稻米

全球大約 50% 的稻谷都采用蒸谷米生產方式。在這種加工過程中，對帶皮的稻谷用蒸汽或沸水進行處理，然后進行干燥。在干燥過程中測量稻谷的濕度可以直接減少稻谷干燥過程中的能耗，還可以減少原料的浪費。

在稻谷加工過程中，首先浸泡稻谷到一個最佳的水分含量，通常為 30% 左右。然后，用蒸汽或沸水對稻谷進行熱處理，直至稻谷中的水分含量達到 38% 左右。最后，對稻谷進行干燥處理，使水分含量降低到 12-14%，以便于儲藏或者精加工，例如碾磨。

由于在蒸谷米加工過程中，稻谷的濕度會發生變化，因此需要精確地控制干燥過程，確保稻谷在從干燥機中輸出時達到所需的水分含量，這是非常重要的。如果水分含量不正確，則在碾磨/脫皮過程中，稻粒會被碾碎；另外，濕度太高會導致大米在拋光后發黃。這會導致原料浪費，給生產商帶來不必要的成本。

成本降低

安裝 Hydronix 傳感器后，成本優勢主要體現在 2 個方面：

減少浪費：

例如，假定每臺干燥機每 12 小時可加工 16,000 千克稻谷，并且每天安排 2 個班次，每周工作 5 天，這相當于每周可加工 160,000 千克稻谷。 安裝濕度傳感器后，可以減少稻谷浪費，這是因為 只要破碎或變質稻粒達到 2.5%，就相當于每周浪費 4,000 千克原料。目前的稻谷市場價格（截止 2016 年 6 月）為每噸 417 美元。因此在減少稻粒破損后，每周就可以節省高達 1668 美元，按一年 48 個工作周計算，每年總共可以節省 80,064 美元。

降低能耗：

正確安裝的傳感器可以測量從干燥塔中輸出的原料的水分含量，精確度為 +/- 0.5%，這樣可以更加精確地控制干燥機。實時控制干燥機 確保能夠立即對干燥機進行控制，從而提高能源利用效率。

在干燥加工流程中安裝 Hydronix Hydro-Mix XT 數字濕度傳感器是非常簡單的，可以給生產商帶來即時見效的成本節約和優勢。傳感器可以安裝到新系統或現有系統中，應該正確放置，使測量表面的原料流動保持始終如一。在傳送機上，通常傳感器應安裝在將稻谷輸送到干燥機的入口處，這樣可以正確地計算將稻谷干燥到最佳水分含量所需的能量。此外，根據生廠商的不同要求，Hydro-Mix 可以安裝在干燥塔底部的稻谷出口處，確保稻谷的干燥程度適合精加工或可以儲藏。

Hydronix 數字測量技術可確保傳感器非常穩定地工作，并且以線性方式進行測量。這表示只需在傳感器安裝期間校準一次傳感器，然后在生產商實施的常規質量保證計劃中進行例行檢查即可。